Boîtier haute tension pour camion utilitaire léger

Avantages : 

Normes de soudage rigoureuses : Cordons de soudure solides et esthétiques ; tôles et tubes carrés assemblés avec une perpendicularité parfaite, sans aucun défaut d'alignement.

Finitions complètes après soudage : Élimination totale des scories de soudage et meulage minutieux pour obtenir des surfaces lisses et impeccables ; toutes les bavures et aspérités autour des orifices et sur les panneaux sont entièrement supprimées.

Ébavurage et émoussage des arêtes vives : Tous les angles et bords tranchants sont arrondis afin d'éviter les rayures et les risques pour la sécurité.

Système de contrôle des déformations : Recuit de détente et redressage à plat pour minimiser les déformations après traitement et garantir une planéité conforme à des normes de tolérance strictes.

Double solution de fixation : Boulons et écrous entièrement serrés puis soudés par points pour garantir une fixation extrêmement fiable et durable.

Inspection complète avant assemblage : Chaque armoire terminée est soumise à un pré-montage avec ses supports et capots ; tous les boulons s'insèrent parfaitement, sans aucune gêne lors de l'assemblage.

Revêtement par poudre uniforme, à texture sablée mate, avec une protection précise des filetages durant l'application.

Revêtement à la couleur uniforme, exempt de porosités, de retassures et de coulures ; épaisseur du revêtement conforme aux spécifications techniques officielles.

Prétraitement par grenaillage avant l'application d'un revêtement par poudre, visant à améliorer l'adhérence du revêtement ainsi que la résistance à la rouille et à la corrosion.

Système de contrôle qualité

Chaque étape de production est contrôlée — du façonnage des matières premières au soudage, en passant par le traitement de surface et les tests de pré-assemblage. Tous les indicateurs (dimensions, aspect, caractéristiques électriques, résistance à la corrosion) sont strictement conformes aux normes techniques internationales, permettant de fournir des solutions métalliques et des jeux de barres sur mesure, stables, durables et de haute qualité.

Traitement/usinage sur mesure

Réalisé sur mesure selon les plans ou les exigences du client.

— Votre vision, notre précision. Bâtissons ensemble votre réussite.—

Scénarios d'application des boîtiers de batterie en tôle

Boîtier en tôle pour batterie (PACK): Utilisé pour les batteries de traction dans les véhicules routiers, les véhicules de livraison et les engins de transport sur courte distance.

Enveloppe en tôle pour bloc-batterie: Utilisé pour les batteries de traction dans les engins tout-terrain (chariots élévateurs, gerbeurs), les machines agricoles et les engins de chantier (pelles, grues).

Boîtier en tôle pour batteries de stockage d'énergie: Utilisé pour les boîtiers de batteries dans les secteurs de l'énergie solaire et éolienne, les stations d'échange de batteries et les batteries externes portables.

Enveloppe en tôle pour boîtier haute tension: Utilisé pour la conversion haute tension dans les véhicules utilitaires légers, les poids lourds et les fourgonnettes.

Performances du produit

Surface lisse et plane, sans bavures ni aspérités, avec une coloration uniforme et une texture fine et soignée.

Normes de soudage rigoureuses: Cordons de soudure solides et esthétiques ; assemblage par soudure de tôles et de tubes carrés avec un équerrage parfait et un alignement précis.

Finitions complètes après soudage: Élimination complète des scories de soudage et polissage minutieux pour obtenir des surfaces lisses et impeccables ; suppression totale de toutes les bavures et arêtes vives sur les trous et les panneaux.

Ébavurage et émoussage des arêtes vives: Tous les angles et bords tranchants sont arrondis afin d'éviter les rayures et les risques liés à la sécurité.

Système de contrôle des déformations: Recuit de détente et redressage pour minimiser les déformations après usinage et garantir une planéité conforme à des normes de tolérance strictes.

Double solution de fixation: Boulons et écrous entièrement serrés, puis soudés par points pour garantir une fixation extrêmement fiable et durable.

Inspection complète avant assemblage: Chaque armoire terminée fait l'objet d'un pré-assemblage avec ses supports et capots, garantissant une mise en place fluide de toute la boulonnerie, sans aucune gêne lors du montage.

Revêtement par poudre uniforme, à texture sablée mate, avec une protection précise des filetages durant l'application.

Revêtement à la couleur uniforme, exempt de porosités, de retassures et de coulures ; épaisseur du revêtement conforme aux spécifications techniques officielles.

Prétraitement par grenaillage avant l'application d'un revêtement par poudre, visant à améliorer l'adhérence du revêtement ainsi que la résistance à la rouille et à la corrosion.

Chaque étape de production est contrôlée — du façonnage des matières premières au soudage, en passant par le traitement de surface et les tests de pré-assemblage. Tous les indicateurs (dimensions, aspect, caractéristiques électriques, résistance à la corrosion) sont strictement conformes aux normes techniques internationales, permettant de fournir des boîtiers métalliques pour batteries sur mesure, stables, durables et de haute qualité.

Paramètre

Obtenez un produit conçu sur mesure, en parfaite adéquation avec vos plans et vos exigences.

Matériaux usinables

Large choix de matières premières

Acier inoxydable  201 / 304 / 304L / 316 / 316L / 321 / 347	Acier au carbone  Laminage à froid / laminage à chaud / Q235 / Q355 / SPCC	Tôle galvanisée SGCC
Plaque d'aluminium État 1060-O	tôle de cuivre   T2- H02	Matériaux spéciaux.  Matériaux au choix.

Capacité de traitementy

Des équipements de production et de traitement entièrement automatisés et efficaces permettent de réduire considérablement les délais de livraison.

Processus de découpe laser

La découpe laser est appliquée à l'acier inoxydable, à l'acier au carbone, à l'aluminium et au cuivre, sous forme de tôles d'épaisseurs variées ou de tubes de différents diamètres, avec une précision de découpe maintenue à ±0,05 mm près. L'utilisation de lasers adaptés aux différentes épaisseurs permet un traitement à grande vitesse pour les tôles fines, tout en améliorant la précision de découpe pour les tôles épaisses. Nous proposons à nos clients des services de découpe laser précis et efficaces.

Processus de pliage automatisé.

Nous disposons d'une gamme complète d'outillages de pliage et avons mis en œuvre des solutions de pliage automatisées. Nous prenons en charge des épaisseurs allant de 0,5 à 20 mm, sur des longueurs pouvant atteindre 6 mètres, avec une précision de ±0,1 mm. Grâce à la programmation de nos unités automatisées, nous vous proposons des services de pliage de tôles précis, flexibles et rapides. Notre processus de pliage entièrement automatisé, associé à des machines de haute précision, nous permet de concevoir des solutions sur mesure adaptées à vos besoins, de réduire les cycles de production, et de garantir une qualité constante ainsi qu'un pliage de haute précision.

Procédé de soudage

Grâce à ses multiples lignes de production équipées de robots de soudage, ce procédé hautement efficace et automatisé a permis d'améliorer considérablement les capacités de livraison. Il garantit des opérations normalisées et d'une grande précision, permettant de souder divers métaux — tels que l'acier au carbone, les aciers alliés, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et le titane — et répond ainsi parfaitement aux besoins variés des différents secteurs industriels.

Procédé de traitement de surface

Afin d’améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, la dureté, la conductivité et les propriétés esthétiques des surfaces métalliques, ou pour répondre à des exigences fonctionnelles spécifiques — telles que l’isolation thermique, l’isolation électrique ou l’autonettoyage —, nous proposons divers procédés de traitement de surface : nettoyage par ultrasons, polissage, grenaillage, revêtement par poudre, électrophorèse, anodisation et galvanisation.