Échangeur de chaleur à ailettes
Les échangeurs thermiques à ailettes augmentent considérablement la surface d'échange thermique (jusqu'à 3 à 10 fois celle des tubes nus) grâce à l'ajout — par soudage, enroulement ou laminage — d'ailettes métalliques (en aluminium, cuivre, etc.) sur la surface d'un tube de base (en cuivre, acier inoxydable ou aluminium). Ces ailettes perturbent également l'écoulement du fluide, ce qui favorise le transfert thermique. Leur principe de fonctionnement repose sur la circulation séparée de fluides chauds et froids : l'un circule à l'intérieur du tube, l'autre à l'extérieur, au contact des ailettes. La chaleur est transmise à travers le tube de base vers les ailettes, puis absorbée par le fluide externe. Cette conception améliore l'efficacité du transfert thermique de 30 % à 80 % par rapport aux échangeurs classiques de même volume. Elle offre des avantages majeurs : haute efficacité thermique, compacité, économies d'énergie et d'espace, grande adaptabilité (des basses aux hautes températures), ainsi qu'une meilleure résistance à la corrosion, grâce au choix des matériaux et à la conception structurelle.
DÉTAILS DU PRODUIT
Avantages :
Normes de soudage rigoureuses: Cordons de soudure solides et esthétiques ; assemblage par soudure de tôles et de tubes carrés avec un équerrage parfait et un alignement précis.
Finitions complètes après soudage: Élimination complète des scories de soudage et polissage minutieux pour obtenir des surfaces lisses et impeccables ; suppression totale de toutes les bavures et arêtes vives sur les trous et les panneaux.
Ébavurage et émoussage des arêtes vives: Tous les angles et bords tranchants sont arrondis afin d'éviter les rayures et les risques liés à la sécurité.
Système de contrôle des déformations: Recuit de détente et redressage pour minimiser les déformations après usinage et garantir une planéité conforme à des normes de tolérance strictes.
Double solution de fixation: Boulons et écrous entièrement serrés, puis soudés par points pour garantir une fixation extrêmement fiable et durable.
Inspection complète avant assemblage : chaque armoire finie fait l'objet d'un montage à blanc avec ses supports et ses capots ; tous les boulons s'insèrent parfaitement, sans aucune gêne lors de l'assemblage.
Revêtement par poudre uniforme, à texture sablée mate, avec une protection précise des filetages durant l'application.
Revêtement à la couleur uniforme, exempt de porosités, de retassures et de coulures ; épaisseur du revêtement conforme aux spécifications techniques officielles.
Prétraitement par grenaillage avant l'application d'un revêtement par poudre, visant à améliorer l'adhérence du revêtement ainsi que la résistance à la rouille et à la corrosion.
Système de contrôle qualité :
Chaque étape de production est contrôlée — du façonnage des matières premières au soudage, en passant par le traitement de surface et les tests de pré-assemblage. Tous les indicateurs (dimensions, aspect, caractéristiques électriques, résistance à la corrosion) sont strictement conformes aux normes techniques internationales, permettant de fournir des solutions métalliques et des jeux de barres sur mesure, stables, durables et de haute qualité.
PARAMÈTRES DU PRODUIT
Spécifications techniques principales | ||||||
Modèle | Hauteur (mm) | Épaisseur (mm) | Longueur (mm) | C— DDistance (mm) | Travail Ppression (MPa) | Chaleur DDissipation (W) |
180-20-4-1.2 | 400 | 120 | 400-2000 | 180 | 1.2 | 1404 |
280-20-6-1.2 | 550 | 120 | 400-2000 | 280 | 1.2 | 1737 |
400-20-8-1.2 | 700 | 120 | 400-2000 | 400 | 1.2 | 1971 |
490-20-10-1.2 | 850 | 120 | 400-2000 | 490 | 1.2 | 2294 |
200-25-4-1.2 | 400 | 140 | 400-2000 | 200 | 1.2 | 1502 |
300-25-6-1.2 | 550 | 140 | 400-2000 | 300 | 1.2 | 1971 |
450-25-8-1.2 | 700 | 140 | 400-2000 | 450 | 1.2 | 2387 |
550-25-10-1.2 | 850 | 140 | 400-2000 | 550 | 1.2 | 2684 |
240-32-4-1.2 | 40 | 160 | 400-2000 | 240 | 1.2 | 1704 |
400-32-6-1.2 | 550 | 160 | 400-2000 | 400 | 1.2 | 2159 |
560-32-8-1.2 | 700 | 160 | 400-2000 | 560 | 1.2 | 2523 |