Nouveau type de broyeur à forme spéciale
Dans le processus de transformation de l'amidon de maïs, le liquide léger (protéines diluées) issu du séparateur est traité par un filtre-presse à plateaux, générant des agglomérats de protéines. Ces derniers sont volumineux, contiennent environ 50 % d'eau et présentent une certaine adhérence. Ils doivent être broyés avant d'être introduits dans un sécheur à faisceau tubulaire ; or, les broyeurs traditionnels s'avèrent inefficaces. Le nouveau type de broyeur « non uniforme », développé en interne par notre entreprise, résout totalement ce problème qui pénalisait l'industrie de l'amidon. Cette innovation comble une lacune sur le marché national et a fait l'objet d'un brevet.
Le matériau broyé par cet équipement présente une granulométrie uniforme et une texture meuble ; il peut être séché directement dans un sécheur à faisceau tubulaire ou un sécheur à flux d'air, garantissant une excellente efficacité de séchage tout en économisant de la vapeur. Par ailleurs, cet équipement se distingue par sa conception simple et sa facilité d'entretien. Il constitue une solution de broyage idéale, axée sur l'économie d'énergie.
DÉTAILS DU PRODUIT
Avantages :
Normes de soudage rigoureuses: Cordons de soudure solides et esthétiques ; assemblage par soudure de tôles et de tubes carrés avec un équerrage parfait et un alignement précis.
Finitions complètes après soudage: Élimination complète des scories de soudage et polissage minutieux pour obtenir des surfaces lisses et impeccables ; suppression totale de toutes les bavures et arêtes vives sur les trous et les panneaux.
Ébavurage et émoussage des arêtes vives: Tous les angles et bords tranchants sont arrondis afin d'éviter les rayures et les risques liés à la sécurité.
Système de contrôle des déformations: Recuit de détente et redressage pour minimiser les déformations après usinage et garantir une planéité conforme à des normes de tolérance strictes.
Double solution de fixation: Boulons et écrous entièrement serrés, puis soudés par points pour garantir une fixation extrêmement fiable et durable.
Inspection complète avant assemblage : chaque armoire finie fait l'objet d'un montage à blanc avec ses supports et ses capots ; tous les boulons s'insèrent parfaitement, sans aucune gêne lors de l'assemblage.
Revêtement par poudre uniforme, à texture sablée mate, avec une protection précise des filetages durant l'application.
Revêtement à la couleur uniforme, exempt de porosités, de retassures et de coulures ; épaisseur du revêtement conforme aux spécifications techniques officielles.
Prétraitement par grenaillage avant l'application d'un revêtement par poudre, visant à améliorer l'adhérence du revêtement ainsi que la résistance à la rouille et à la corrosion.
Système de contrôle qualité :
Chaque étape de production est contrôlée — du façonnage des matières premières au soudage, en passant par le traitement de surface et les tests de pré-assemblage. Tous les indicateurs (dimensions, aspect, caractéristiques électriques, résistance à la corrosion) sont strictement conformes aux normes techniques internationales, permettant de fournir des solutions métalliques et des jeux de barres sur mesure, stables, durables et de haute qualité.
PARAMÈTRES DU PRODUIT
Spécifications et modèles | Vitesse du mécanisme d'acheminement des matériaux | Vitesse du concasseur | Production (t/h) | Puissance totale (kW) | Dimensions extérieures | |
YTPS-1 | 35 | 970 | 10 | 29.5 | 3500X680X1120 | |
YTPS-II | 35 | 970 | 5 | 15 | 3180X680X1120 | |